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A produção cerâmica combina duas frentes de poluição distintas: pó fino de argila na preparação da massa e gases de queima nos fornos. Cada etapa exige uma abordagem diferente — captação de particulado em um ponto, tratamento térmico de gases no outro. A Atmo Sistemas projeta sistemas específicos para cada etapa do processo cerâmico.
Captação do pó fino gerado na preparação de massa e moagem de argila.
Ventilação para auxiliar a secagem das peças, sem necessidade de filtragem nessa etapa.
Instaladas sobre pontos de esmaltação e acabamento, capturando a névoa de esmalte na fonte.
Tratamento de gases de queima do forno quando há presença de compostos que exigem absorção antes do descarte.
Projeto integrado para usinas que precisam de captação e tratamento em múltiplas etapas do processo produtivo.
A combinação de pó e gases de combustão exige sistemas distintos integrados — um único filtro não resolve as duas frentes simultaneamente.
A indústria cerâmica combina poeira de processo e gases de combustão — duas naturezas de poluente que exigem soluções técnicas diferentes. A Atmo avalia cada etapa do processo separadamente, projetando captação de particulado onde necessário e tratamento térmico de gases onde a queima exige, sem aplicar solução genérica para um problema que tem duas origens distintas.
Geralmente não. São naturezas de poluente diferentes — particulado de argila e gases de combustão — que exigem equipamentos específicos para cada etapa.
Depende do combustível utilizado e da composição da argila. A engenharia da Atmo avalia a necessidade de lavador de gases caso a caso.
Um sistema de movimentação de ar bem dimensionado melhora a eficiência da secagem, mas o ganho de energia depende também do processo térmico utilizado na fábrica.